Een woning uit de fabriek

- Filip Timmermans

Een woning bouwen op de klassieke manier is tijdrovend en arbeidsintensief. Dat moet sneller en efficiënter kunnen, dacht men bij Skilpod. Het bedrijf bouwt kant-en-klare woningen in twee weken tijd.

Een woning uit de fabriek

Filip Timmermans, medeoprichter en zaakvoerder van Skilpod, is ervan overtuigd dat de klassieke manier van bouwen een eindig verhaal is. “Te veel rompslomp en enorm tijdrovend”, zegt hij. Toen Timmermans, een ingenieur, in 2010 bouwplannen had, ging hij op zoek naar alternatieven voor het klassieke bouwproces. Samen met Jan Vrijs, een jurist, en met de steun van investeerder Raymond Cretskens, richtte hij in 2012 Skilpod op. Ze gingen van start in een productieatelier van 300 vierkante meter in Meeuwen. In het begin lag de focus op kleine projecten zoals tuinkantoren en woninguitbreidingen. “Stelselmatig zijn we geëvolueerd naar compacte woningen, bijvoorbeeld voor mantelzorgers”, vervolgt Timmermans. “Zo kwamen we op de radar van grotere spelers, zoals de woningcorporaties in Nederland. Onze grootste opdracht is de productie van een honderdtal woningen voor de Woonstichting Texel.”

enveloppen
2 Balken op maat In het productieatelier van Skilpod staan twee grote machines. De eerste is een automatische zaagmachine. "Daarop worden de balken verzaagd, gefreesd, afgekort en afgeschuind", licht Timmermans toe. Voor het ontwerp van de woningen werkt Skilpod met een building information-model (BIM). "De zaagmachine krijgt alle informatie over de afmetingen en de uit te voeren handelingen aangeleverd van de BIM-software", vervolgt Timmermans., FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
2 Balken op maat In het productieatelier van Skilpod staan twee grote machines. De eerste is een automatische zaagmachine. “Daarop worden de balken verzaagd, gefreesd, afgekort en afgeschuind”, licht Timmermans toe. Voor het ontwerp van de woningen werkt Skilpod met een building information-model (BIM). “De zaagmachine krijgt alle informatie over de afmetingen en de uit te voeren handelingen aangeleverd van de BIM-software”, vervolgt Timmermans. © FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS

Intussen fabriceert Skilpod de woningen in een magazijn van bijna 10.000 vierkant meter in Geel. Door de coronacrisis werden enkele grote opdrachten uitgesteld. “Gelukkig hadden we begin dit jaar al beslist ons opnieuw meer toe te leggen op de markt voor particulieren”, zegt Filip Timmermans. “In de vakantiemaanden is het aantal aanvragen verdubbeld. Er is veel interesse van investeerders die onze woningen als een alternatief zien voor een investeringsappartement.”

Met een toenemende standaardisering en automatisering moet het volgens Timmermans mogelijk zijn de productiecapaciteit te verdubbelen van 100 naar 200 units per jaar. “Nu zijn we nog een productiebedrijf”, zegt hij. “We willen evolueren naar een assemblageformule met fabrieken die we makkelijk kunnen kopiëren en internationaal uitrollen.” 

1 Hout is het basismateriaal Hout is het basismateriaal voor de productie van de woningen van Skilpod. Voor het kader en het frame van de vloeren, de wanden en de daken werkt het bedrijf met houten balken die zijn opgebouwd uit heel dunne vellen fineerhout. "Door die lagen krijg je een uitzonderlijk sterk constructiehout", duidt oprichter en zaakvoerder Filip Timmermans. Daarnaast gebruikt Skilpod spaanplaten van houtvezel "zonder schadelijke stoffen en met een minimum aan lijm"., FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
1 Hout is het basismateriaal Hout is het basismateriaal voor de productie van de woningen van Skilpod. Voor het kader en het frame van de vloeren, de wanden en de daken werkt het bedrijf met houten balken die zijn opgebouwd uit heel dunne vellen fineerhout. “Door die lagen krijg je een uitzonderlijk sterk constructiehout”, duidt oprichter en zaakvoerder Filip Timmermans. Daarnaast gebruikt Skilpod spaanplaten van houtvezel “zonder schadelijke stoffen en met een minimum aan lijm”. © FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
3 Nagelen, lijmen en frezen In het verlengde van de zaagmachine staat de tweede machine, de MOBI-one: "Die is speciaal voor ons ontwikkeld", zegt Timmermans. "Het is een halfautomatische framingmachine waarmee we de kaders van de wanden, de vloeren en de daken maken." Een operator legt de balken op de machine. Via een katrolsysteem worden de platen aangebracht. "De machine kan nagelen, lijmen en frezen. Al die toepassingen zitten op één station - vandaar de naam MOBI-one", vertelt Timmermans. Ook deze machine wordt automatisch aangestuurd met de BIM-software., FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
3 Nagelen, lijmen en frezen In het verlengde van de zaagmachine staat de tweede machine, de MOBI-one: “Die is speciaal voor ons ontwikkeld”, zegt Timmermans. “Het is een halfautomatische framingmachine waarmee we de kaders van de wanden, de vloeren en de daken maken.” Een operator legt de balken op de machine. Via een katrolsysteem worden de platen aangebracht. “De machine kan nagelen, lijmen en frezen. Al die toepassingen zitten op één station – vandaar de naam MOBI-one”, vertelt Timmermans. Ook deze machine wordt automatisch aangestuurd met de BIM-software. © FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
4 Assembleren In de assemblageruimte worden alle componenten - vloeren, wanden en daken - manueel samengebracht. "Boven op de vloerplaat monteren we altijd eerst de badkamer, waarna we de wanden en het dak toevoegen." In die fase wordt ook de elektrische bekabeling aangebracht., FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
4 Assembleren In de assemblageruimte worden alle componenten – vloeren, wanden en daken – manueel samengebracht. “Boven op de vloerplaat monteren we altijd eerst de badkamer, waarna we de wanden en het dak toevoegen.” In die fase wordt ook de elektrische bekabeling aangebracht. © FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
5 Binnen- en buitenafwerking De vakmensen van Skilpod plaatsen de ramen en deuren, leggen de tegels en verzorgen het pleister- en schilderwerk. "Zowel in de binnen- als de buitenafwerking houden we de keuze heel beperkt", zegt Timmermans. "Zo kunnen de klanten alleen kiezen uit drie soorten tegels. Zonder die standaardisering levert modulair bouwen te weinig prijsvoordeel op tegenover klassiek bouwen." Voor de binnenwanden gebruikt Skilpod geen klassieke gipsplaten, maar fermacellplaten, die voor een belangrijk deel uit gerecycleerd materiaal bestaan. "Die zijn veel steviger dan klassieke gipsplaten. Onze woningen worden afgewerkt naar de werf getransporteerd. Die platen moeten tegen een stootje kunnen." De gevels worden afgewerkt met steenstrips of hout., FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
5 Binnen- en buitenafwerking De vakmensen van Skilpod plaatsen de ramen en deuren, leggen de tegels en verzorgen het pleister- en schilderwerk. “Zowel in de binnen- als de buitenafwerking houden we de keuze heel beperkt”, zegt Timmermans. “Zo kunnen de klanten alleen kiezen uit drie soorten tegels. Zonder die standaardisering levert modulair bouwen te weinig prijsvoordeel op tegenover klassiek bouwen.” Voor de binnenwanden gebruikt Skilpod geen klassieke gipsplaten, maar fermacellplaten, die voor een belangrijk deel uit gerecycleerd materiaal bestaan. “Die zijn veel steviger dan klassieke gipsplaten. Onze woningen worden afgewerkt naar de werf getransporteerd. Die platen moeten tegen een stootje kunnen.” De gevels worden afgewerkt met steenstrips of hout. © FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
6 Transporteren en installeren De afgewerkte woning wordt op een trailer geplaatst en met een uitzonderlijk transport naar de werf gereden. Op de werf wordt de woning op de funderingen geplaatst, waarna de nutsvoorzieningen worden aangesloten. "De doorlooptijd in ons productieatelier bedraagt twee weken", vertelt Timmermans. "In het begin van die periode geven we de opdracht aan een lokale onderaannemer om te starten met de funderingswerken. De installatie van de woning neemt doorgaans maar één dag in beslag.", FOTOGRAFIE WOUTER RAWOENS
6 Transporteren en installeren De afgewerkte woning wordt op een trailer geplaatst en met een uitzonderlijk transport naar de werf gereden. Op de werf wordt de woning op de funderingen geplaatst, waarna de nutsvoorzieningen worden aangesloten. “De doorlooptijd in ons productieatelier bedraagt twee weken”, vertelt Timmermans. “In het begin van die periode geven we de opdracht aan een lokale onderaannemer om te starten met de funderingswerken. De installatie van de woning neemt doorgaans maar één dag in beslag.” © FOTOGRAFIE WOUTER RAWOE